在制冷系統的檢修中，如果從壓縮機排氣截止閥至儲液器出口,這段系統的部件中有故障需拆修，為了減少環境污染和浪費，就應將制冷劑取出，儲存在另外的容器中。裝置的其他任何部件需拆修，則不必將制冷劑取出。另外，制冷裝置若長期停 用，為了防止撒漏，或者需要換制冷劑等原因，也需要取出制冷劑。從制冷系統中取出冷劑的基本搡作方法有兩種：一種是將液態制冷劑直接灌人鋼瓶，它抽取的部位選在儲液g (或冷凝器）出液閥與節流閥之間的液體管道上；另一種方式是將制冷劑以過熱蒸氣的形式 直接壓入鋼瓶，與此同時對鋼瓶進行強制冷卻，促使進入鋼瓶的制冷劑過熱蒸氣變成液態爾 儲存于鋼瓶中，它抽取的部位選在制冷壓縮機排氣端。兩種方法相比，前者抽取制冷劑的速度快，但不能抽取干凈；后者抽取制冷劑速度慢，但能把系統中制冷劑抽盡，前者用于大容量系統，后者用于小容量的制冷系統。無論采用哪種方法，其抽取原理都是靠壓力差進行，從系統中取出期冷劑，有以下兩種方法

從壓縮機排氣截止閥多用通道處取出制冷劑，即高壓側取出法，由于制冷劑以離孩 蒸氣的形式進人鋼瓶，因此取出速度較慢，適用于小型制冷系統，其具體操作如下。

a.準備好空鋼瓶（已抽空），將空瓶放在磅秤上，放置要牢靠。

b.將排氣閥閥桿旋出到底，使其處于打開位置以關閉多用通道，卸下多用通道堵頭，裝上取軟，管的另一端與空鋼瓶連接。注意用系統中的制冷劑把取軟管中的空氣趕跑。

c.記下空瓶的重。

d.打開鋼瓶閥門，并向鋼瓶外表淋澆冷卻水。

e.啟動壓縮機，使系統正常運行。

f.緩慢關小排氣截止閥，打開多用通道，一部分高壓氣體即從多用通道進人鋼瓶，并在鋼瓶內被冷卻成液體（此時鋼瓶起冷凝器的作用）。

g.觀察吸氣壓力表，指針到零時停止壓縮機，將排氣截止閥閥桿旋出到底，關閉多用 通道，關閉鋼瓶閥門。若壓力表指示值回升，應重新打開閥門，啟動壓縮機，繼續抽取。如 壓力表不再回升，說明系統內制冷劑已抽完，再關閉鋼瓶閥門，卸下取氟管即可，若一個鋼 瓶容納不下總的抽取董時，可換瓶再抽。鋼瓶不允許充滿，一般充灌量不超過鋼瓶本身容積的80%。從高壓儲液器（或冷凝器）出液閥的多用通道處取出氟里昂。由于制冷劑是以高壓 液體的形態進入鋼瓶，所以取出速度也快，一般用于大、中型系統放出氟里昂的場合。其具體操作可參照高壓側取出法。當系統內制冷劑放出童較多或需全部放出時，要啟動壓縮機，但應使蒸發器的供液電磁閥處于關閉狀態。